射出成形金型の分類

射出成形金型の一般的な分類モードの分析

まず、生産製品と生産プロセス分析の観点から、プラスチック金型は主に次のカテゴリに分類されます。最初のタイプは射出成形金型で、主にキーボードのボタンとテレビのシェルを生産し、前者が最も一般的な用途です。 、2番目のタイプはブロー成形金型で、主に飲料ボトルを製造します。3番目のタイプは圧縮成形金型で、主に磁器皿とベークライトスイッチを製造します。4 番目のタイプはトランスファー成形金型で、主に集積回路やその他の関連製品を製造します。 5 番目のタイプは押出成形金型で、主にビニール袋や接着剤チューブを製造します。 6 番目のタイプは熱成形金型で、主に一部の透明な製品を製造します。包装シェル、7 番目のタイプは回転都市金型で、ほとんどの軟質プラスチック人形玩具は主にこのタイプの金型で製造されます。2番目は非プラスチック金型で、金型には主に次のタイプが含まれます。1番目のタイプはスタンピング金型で、主にコンピュータパネルを生産します。2番目のタイプは鍛造研磨金型で、このタイプの金型は主に車のボディを生産します。 3番目のタイプは鋳型で、銑鉄のプラットフォームと蛇口はその型によって製造されます。

注湯システムのタイプに応じた金型分類分析

1つ目は大型ノズル金型で、製品の製造プロセスにおいて、パーティング金型ライン上のゲートと流路が開口金型内の製品とともに脱型されます。その利点は、設計と加工が比較的単純であることです。消費コストが比較的低いため、このタイプの金型は広く使用されています。2つ目は微細な水型です。製品の製造では、パーティングラインにゲートとランナーはなく、製品に直接存在するため、水パーティングラインのグループを追加しますが、加工と設計はより困難です。したがって、製品の実際のニーズに応じて選択する必要があります。3番目はホットランナー金型で、基本的に微細水口金型に似ていますが、主な違いは、製品のゲートとランナーに直接作用する一定温度のホット口とホットランナープレートを追加する必要があることです。なので、離型プロセスが不要になります。原材料を節約できるという利点があり、高品質で高価な原材料を使用した製品の製造によく使用されます。ただし、加工プロセスがより複雑になり、金型全体のコストが比較的高くなります。