今日の現代の製造時代では、精度が最も重要です。あらゆる生産プロセスの成功は、コンポーネントの品質と精度にかかっています。ダイカストおよび射出成形業界の人々にとって、完璧な最終製品を保証するには高精度のコンポーネントが不可欠です。ハイエンドの金型を作成するビジネスに携わっている場合は、コンポーネントがそのタスクに対応していることを知る必要があります。幸いなことに、あなた専用の解決策があります。
当社は、ダイカストおよび射出成形用に設計された高精度コンポーネントの完全なラインを提供することを誇りに思っています。私たちのアプローチはシンプルです。私たちは、プロジェクトの規模や複雑さに関係なく、可能な限り最高の精度と精度を提供するよう努めています。当社のコンポーネントは最高品質の素材で作られており、最大限の耐久性とパフォーマンスを保証します。当社は、納期を遵守し、高品質の結果を提供することの重要性を理解しています。そのため、当社の製品は最も要求の厳しい生産プロセスに耐えられるように設計されています。
当社の高精度コンポーネントには、エジェクター ピンやソケットからコア ピン、スプルー ブッシュ、その他必要なものがすべて含まれています。当社の各製品は業界標準を満たすかそれを上回るように製造されているため、そのパフォーマンスと信頼性には自信を持っていただけます。当社は、あらゆる金型構成に適合するさまざまな形状とサイズを提供しており、当社の専門家チームがお客様の特定のニーズに適したコンポーネントを見つけるお手伝いをいたします。
当社の製品範囲は広範囲に及びますが、当社の製品ラインの中で特に優れているものには、機械加工されたエジェクタ ピンとソケットが含まれます。これらのコンポーネントはダイカストおよび射出成形金型において最も重要な要素の一部であり、当社のコンポーネントは優れた耐久性と精度を提供するように設計されています。これらはステンレス鋼、工具鋼、炭化タングステンなどの高級素材で作られており、市場で最も弾力性のあるコンポーネントの 1 つとなっています。
当社の製品群のもう 1 つの主要製品は、標準バージョンとカスタム バージョンで入手できる精密コア ピンです。これらは最も厳しい公差に従って製造されており、お客様の特定のニーズに合わせてさまざまな仕上げを提供しています。当社の高精度コアピンは、最も複雑な金型にも対応でき、厳しい公差の部品を必要とする用途に最適です。
材質/スチール:
昆山BCTMは、非常にコスト効率が高く、非常に優れた性能を備えた地元の材料を提供できるため、すべてのお客様から高い評価を得ています。また、ASSAB、Schmiedewerke Gröditz、Hitachi Metals、Schmolz+Bickenbach、Finkl Steel、Scana、Crucible、Posco、Doosan、Daido Steel、Koshuha Steel、Sanyo Steel、Nachi など、世界中のさまざまなブランドからの輸入鋼材を提供することもできます。 、Sinto、Saarstahl、Buderus、Kind & Co、Aubertduval、Erasteel、Sorel forgeなど。
製造:
当社は、フライス加工、研削加工、CNC加工、放電加工、ワイヤーカット、高速フライス加工などを行う世界クラスの機械を備えており、品質は非常に優れており、安定しています。最先端の機械に加えて、当社には経験豊富な技術チームと生産チームがいます。全員が少なくとも 18 年の実務経験を持っています。彼らは顧客の要件を迅速かつ明確に把握することができます。豊富な経験により、安定した品質の確保に貢献し、お客様から高い評価をいただいております。
生産の種類:
CNC装置:高速CNC立型M/C。
EDM をシンクします。
ワイヤー放電加工機。
各種手動工作機械。
CNC旋盤。
スポッティングプレス。
平面研削盤。
私たちが使用しているソフト
UG、オートCAD
ツールの設計
Kunshan BCTM Co., Ltd. は、工具の専門家、工具設計者、および工具設計者を含む多分野のアプローチを工具設計に活用しています。プロセスのスペシャリスト。
• 金型充填、部品サーモ、および FEA 解析用のモールド フロー シミュレーション ソフトウェアを利用した金型設計の検証。
• ソリッド形式でデザインを作成するためのツールのリバース エンジニアリング。
• CAD: Unigraphics、AutoCad、モールド フロー ソフトウェア。
検査
高品質の設備
CADインターフェースを備えた三次元測定機。
シャドウグラフ。
硬さ試験機。
プラグゲージとネジゲージ。
品質システムの導入
• 品質マニュアル、手順、作業指示を文書化した ISO 9001/2005 を含む品質システムの導入。
• 顧客の要件に基づくプロジェクト管理。
• 顧客の要求に応じて寸法レポートを提供します。
• 顧客の要求に応じて材料証明書を提供します。
• 梱包および出荷前の工程内および最終検査。
材料が工場に到着したら、硬度、探傷、寸法などを検査し、すべてが正しいことを確認します。当社ではプロセス検査を実施して、問題をできるだけ早期に発見し、時間を節約し、大きなコスト損失を回避します。生産完了後、CMMレポートを提供します。