BCTM によるマクロマッチングプロセスの提供

マクロマッチング処理は、世界でも類を見ない新しい高度な技術です。独自の材料表面粗さの選択、安定した均一な処理効果、量産の利点により、世界の表面処理業界の最前線に立っています。現在最も需要が高いのは、射出成形金型 - トランスミッション - 鍛造 - スタンピング/金型 - 医療器具およびインプラント - 航空 - ツール - 高級品 - ラピッドプロトタイピング技術 -...そしてあなたのアプリケーションです。お客様の要件に合わせてカスタマイズできます (自分で追加します)。

超微細微細技術の具体的な応用例をいくつか紹介します。
I. 射出成形金型:
選択的測定により表面形態を維持します。
射出成形金型の表面粗さ処理を選択できる超微細・微細加工技術は、金型の性能や成形品の品質に大きな影響を与える独自の技術です。

超微細加工技術の使用により、次のようなメリットが得られます。
• リリースが簡単になります。
• 所要時間の短縮。
• 金型の汚染を軽減し、メンテナンスサイクルを延長します。

超精密加工技術のメリット：
●複雑な形状の物体も扱えます。
・納期サイクルを短縮します。
・大きなキャビティ数の金型への拡張が可能です。

2、鍛造、スタンピング、スタンピング金型
材料除去を正確に制御し、刃先のパフォーマンスを向上させます。
超微細加工技術により、刃先を破壊しない独自の材料除去方法により優れた表面品位を向上させます。全体的な効果としては、刃先または成形面に均一な力の分布が得られ、工具の寿命が長くなり、加工された製品の優れた品質が得られます。

超微細加工技術を使用する技術的利点:
• 摩擦を減らす
• 潤滑性の向上/より安定した油膜
• PVD ​​などの薄いコーティングの優れた密着性
・塗装後に超微細加工を施すことにより、粘度などを軽減することができます。

超精密加工技術のメリット：
●優れた再現性。
• 耐用年数が向上します。
• 一貫性を高めます。

Ⅲ．医療
医療用インプラントグレードの品質までのミラー品質と工業用処理能力を提供します。
超精密機械加工のみが、連続バッチ生産プロセスのすべての製品にわたって比類のない視覚効果と技術的精度を保証し、最も硬い合金や最も複雑な幾何学的形状でも結果をもたらすことができます。超精密加工技術は、物体の元の形状を変えず、物体の表面を汚染しません。超精密加工技術は、自動加工の過程でワーク自体の性能を変えることなく、ワークの優れた均一性、サイズと粗さの精度の正確な制御を保証します。

超微細加工技術を使用する技術的利点:
・ワークの元の形状を正確に保持します。
・耐食性が向上しました。
• 摩擦を軽減します。
超精密加工技術の優位性。
• コストを管理し、納期を確保します。
・同一製品の大量生産における一貫性。
●対象物の表面を汚しません。
• 最小限の材料除去。

超微細微細加工技術は、トランスミッション、航空宇宙、工具、ラピッドプロトタイピング技術、高級品においても特に優れた性能を発揮します。紙面の都合上、ここでは詳しく説明できません。ご興味がございましたら、お問い合わせください。
ありがとう！